球壓試驗裝置是一種用于評估材料在高溫和壓力共同作用下抗形變能力的專業(yè)設備。其核心功能是通過模擬極duan工況（如電氣產品過熱、機械部件受壓），量化材料在高溫環(huán)境中的耐熱變形性能，確保產品在高溫使用場景下的安全性與可靠性。

一、原理

測試設計

鋼球施壓：使用直徑5mm的鋼球，在20N±0.2N的垂直壓力下壓入材料表面。

高溫環(huán)境：將裝置置于設定溫度的烘箱中，保持60分鐘。

壓痕測量：測試結束后，測量材料表面壓痕直徑，以判斷其耐熱變形能力。

科學依據

分子運動：高溫下材料分子運動加劇，結構松散；壓力進一步挑戰(zhàn)材料穩(wěn)定性。

性能判定：若壓痕直徑≤2mm，表明材料耐熱性能良好；若＞2mm，則存在安全隱患。

二、特點

操作規(guī)范與安全性

樣品制備：需切割為標準尺寸，表面平整無劃痕。

設備校準：定期檢查壓力球、砝碼及烘箱，防止誤差。

數據可靠性

量化指標：壓痕直徑直接反映材料性能，避免主觀判斷。

三、應用領域

電氣安全檢測

外殼材料：檢測LED燈泡、插座、開關等外殼的耐熱性，防止高溫變形導致漏電或短路。

絕緣部件：評估變壓器、電抗器等內部絕緣材料的可靠性，確保電氣隔離性能。

家電與電子產品

大型家電：如冰箱、洗衣機，測試外殼在高溫環(huán)境下的結構穩(wěn)定性。

小型電器：如電熨斗、吹風機，驗證手柄等部件的耐熱變形能力，保障使用安全。

汽車與工業(yè)領域

電池系統(tǒng)：檢測電動汽車電池外殼的耐熱性，防止高溫引發(fā)故障。

機械部件：評估工程塑料在高溫高壓下的性能，優(yōu)化材料選擇。

材料研發(fā)與質量控制

新材料開發(fā)：為絕緣材料、工程塑料提供耐熱性能數據，支持配方優(yōu)化。

生產質控：通過抽檢確保批次一致性，降低不良品率。