耐折疊疲勞強度試驗機是一種用于評估材料在反復折疊應力作用下耐久性的精密檢測設備，其核心功能是通過模擬實際使用中的折疊動作，量化材料的抗疲勞性能。該設備廣泛應用于紙張、紙板、塑料薄膜、金屬箔片、柔性電路板等片狀材料的研發(fā)與質(zhì)量控制領域，為材料選擇、工藝優(yōu)化及產(chǎn)品可靠性驗證提供關鍵數(shù)據(jù)支持。

一、特點

高精度機械系統(tǒng)

折疊機構：采用精密電機驅動，確保測試條件與實際使用場景高度匹配。

張力控制：確保測試過程中張力恒定，減少數(shù)據(jù)波動。

智能化控制系統(tǒng)

操作界面：配備觸屏中文顯示，支持中英文切換，可預設折疊次數(shù)、折疊速度、停留時間等參數(shù)，斷電后數(shù)據(jù)自動保存。

數(shù)據(jù)采集：內(nèi)置高精度傳感器，實時監(jiān)測折疊次數(shù)、張力變化、位移數(shù)據(jù)，確保捕捉瞬態(tài)力學響應。

標準化與合規(guī)性

遵循國際標準，確保測試結果的可比性和權wei性。

設備校準周期明確，傳感器與控制系統(tǒng)定期校準，保障長期使用精度。

模塊化與擴展性

夾具更換：支持快速更換不同規(guī)格折疊頭與夾縫，適配紙張、塑料、金屬等多種材料測試需求。

環(huán)境模擬：可選配溫濕度控制模塊，模擬高溫、高濕等極duan環(huán)境，評估材料在復雜條件下的耐折性能。

安全與可靠性

散熱設計：優(yōu)化電機與控制系統(tǒng)散熱，確保長時間運行穩(wěn)定性。

防護結構：全封閉外殼設計，防止操作人員接觸運動部件，符合安全標準。

二、工作原理

耐折疊疲勞強度試驗機通過模擬材料在實際使用中的反復折疊應力，量化評估其抗疲勞性能，其核心原理基于材料力學中的斷裂力學理論：

應力模擬與裂紋擴展

當材料承受反復折疊時，內(nèi)部會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。隨著折疊次數(shù)增加，應力集中區(qū)域逐漸形成微小裂紋，并在持續(xù)應力作用下擴展，最終導致材料斷裂。試驗機通過精確控制折疊角度、速度和張力，模擬這一過程。

機械傳動與張力控制

折疊機構：采用伺服電機驅動同步齒形帶，帶動折疊頭進行往復運動。

張力調(diào)節(jié)：通過彈簧系統(tǒng)提供恒定張力，確保測試過程中張力穩(wěn)定，避免數(shù)據(jù)波動。部分設備支持張力實時監(jiān)測與自動補償。

數(shù)據(jù)采集與計數(shù)系統(tǒng)

傳感器配置：集成高精度力傳感器與位移傳感器，實時記錄折疊次數(shù)、應力應變曲線及導通狀態(tài)（如電阻突變預警）。

計數(shù)邏輯：采用光電傳感器或編碼器記錄每一次折疊動作，當材料斷裂時自動停止計數(shù)，并顯示最終折疊次數(shù)。數(shù)據(jù)可通過USB或網(wǎng)絡導出，支持后續(xù)分析。

三、應用領域

該設備廣泛應用于需評估材料耐折性能的場景，涵蓋傳統(tǒng)行業(yè)與新興技術領域：

包裝行業(yè)

紙與紙板測試：測定紙箱、紙盒、紙袋的耐折度，優(yōu)化材料配方與結構設計。

質(zhì)檢標準：符合標準，為產(chǎn)品質(zhì)量提供權wei依據(jù)。

電子制造

柔性電路板測試：評估FPC在反復彎折下的可靠性，驗證產(chǎn)品壽命。

折疊屏手機研發(fā)：模擬屏幕開合動作，測試軟玻璃或柔性顯示器的耐折疲勞壽命。設備可設置不同折疊角度與速度，全面評估材料性能。

材料研發(fā)

金屬箔片測試：對比銅箔、鋁箔的抗疲勞性能，指導新材料開發(fā)。

復合材料評估：測試碳纖維增強復合材料的耐折性能，為航空航天、汽車工程等領域提供數(shù)據(jù)支持。

新興技術領域

可穿戴設備：評估智能手表表帶、VR眼鏡頭帶等柔性材料的耐久性，確保產(chǎn)品長期使用可靠性。

醫(yī)療設備：測試內(nèi)窺鏡軟管、可植入器械的折疊疲勞性能，保障患者安全。