家具皮革表層撓曲測(cè)試儀（皮革飾層撓性測(cè)試儀）的原理是通過機(jī)械裝置對(duì)皮革樣品施加周期性的撓曲力，模擬皮革在實(shí)際使用中的反復(fù)彎曲情況，觀察并記錄其變形、裂紋或斷裂情況，以此評(píng)估皮革的耐撓曲性能和耐久性。

原理

機(jī)械力學(xué)模擬

設(shè)備通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如電機(jī)或機(jī)械臂）帶動(dòng)夾具裝置，使皮革樣品在預(yù)設(shè)角度、頻率和負(fù)荷下進(jìn)行往復(fù)彎折。這一過程模擬了皮革制品（如沙發(fā)、座椅、鞋面）在日常使用中因彎曲、折疊產(chǎn)生的應(yīng)力。

數(shù)據(jù)采集與分析

變形監(jiān)測(cè)：通過傳感器實(shí)時(shí)記錄皮革在彎折過程中的角度變化、應(yīng)力分布等參數(shù)。

裂紋檢測(cè)：觀察樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、起皺或分層現(xiàn)象。

斷裂記錄：記錄樣品達(dá)到破損或性能顯著下降時(shí)的彎折次數(shù)，作為耐撓曲性能的量化指標(biāo)。

特點(diǎn)

家具皮革表層撓曲測(cè)試儀（皮革飾層撓性測(cè)試儀）具有高精度模擬、多功能測(cè)試、自動(dòng)化控制、安全防護(hù)、數(shù)據(jù)記錄與分析、標(biāo)準(zhǔn)化與合規(guī)性、環(huán)境適應(yīng)性等特點(diǎn)，以下是詳細(xì)介紹：

高精度模擬：通過設(shè)定特定的撓曲角度、頻率及負(fù)荷，精確模擬皮革制品在實(shí)際使用中的反復(fù)彎曲情況，如沙發(fā)座椅的坐壓彎折、鞋面的行走彎折等。

多功能測(cè)試：

多參數(shù)可調(diào)：測(cè)試角度、速度、次數(shù)等參數(shù)可根據(jù)不同皮革類型和測(cè)試需求進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)。

自動(dòng)化控制：

PLC或觸摸屏控制：操作界面直觀，易于使用，可設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、啟動(dòng)測(cè)試、暫停/繼續(xù)以及結(jié)束測(cè)試等。

自動(dòng)計(jì)數(shù)與停機(jī)：計(jì)數(shù)器可準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)次數(shù)，支持預(yù)設(shè)停機(jī)閾值，當(dāng)樣品達(dá)到破損或性能顯著下降時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

安全防護(hù)：配備安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保操作人員的安全，避免在測(cè)試過程中觸摸運(yùn)動(dòng)部件或接觸高溫、高壓等危險(xiǎn)區(qū)域。

數(shù)據(jù)記錄與分析：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在測(cè)試過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄撓曲過程中的力學(xué)參數(shù)，直至樣品出現(xiàn)破損或性能顯著下降。

數(shù)據(jù)分析：支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和長(zhǎng)期存儲(chǔ)，為用戶提供更加全面和準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，便于后續(xù)評(píng)估和分析皮革飾層的撓性性能。

標(biāo)準(zhǔn)化與合規(guī)性：符合多項(xiàng)國(guó)際和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，為皮革制品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。

環(huán)境適應(yīng)性：部分設(shè)備支持環(huán)境模擬功能，如溫濕度控制，可模擬不同使用環(huán)境下的測(cè)試場(chǎng)景，評(píng)估皮革在不同條件下的耐撓曲性能。

應(yīng)用場(chǎng)景

家具制造

評(píng)估沙發(fā)、座椅用皮革的耐久性，確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中不易開裂或變形。

汽車內(nèi)飾

測(cè)試座椅、方向盤套等皮革部件的柔韌性和耐疲勞性，滿足汽車行業(yè)對(duì)材料耐久性的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

皮革制品研發(fā)

在新材料篩選階段，通過測(cè)試不同皮革的耐撓曲性能，優(yōu)化配方或工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量控制

在生產(chǎn)過程中定期抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題，減少退貨率和客戶投訴。